新沖壓零件或設計變更，通常須經過模具開發階段才會進入量產。本文概述此流程一般包含的步驟。

圖面評估

在模具設計之前，會先審閱零件圖面之沖壓可行性 — 確認所標示之形狀、公差與材質是否可透過沖壓製程穩定達成，並提出可能需要調整設計之處。

模具設計

確認可行性後，依所需成型順序、目標公差與預期量產數量進行模具設計。具多項特徵之零件可能採連續模設計，形狀較單純者則可採單工站模具。

模具製作與試模

模具製作完成後進行試模，確認尺寸精度、成型品質與製程穩定性，才會正式投入量產。

首件驗證

試模樣品將依圖面規格進行量測，此首件驗證步驟用以確認零件已可進入量產，通常也會納入訂單留存之紀錄。

何時需要模具開發

新料號與既有零件之設計變更，通常皆須經過模具開發。若詢價時已提供完整圖面資料，此流程即可不受延誤地展開 — 可參考另一篇關於準備詢價圖面資料的文章。